拉伸試樣激光標點儀
LMMIS-1型拉伸沖擊試樣測尺打標機產品手冊
第一章 設備簡介
LMMI-1型拉伸沖擊試樣測尺打標機（圖1）是集非接觸式精密測量與激光標尺打標于一體的廣泛適用于鋼鐵、冶金行業質檢領域的一款專用設備?？梢詫Ψ螱B/T228-2002標準的所有形狀拉伸試樣的尺寸測量（圓柱狀、矩形截面、沖擊試樣等），該設備測量精度<20um、標尺打標精度<10um。該設備測量效率約20秒、標尺打標效率約40秒且測量與打標一次完成，是人工操作效率的十幾倍乃至更高。
第二章 功能簡介
1.試樣測尺功能：該設備可已完成矩形截面拉伸試樣、圓柱狀拉伸試樣沖擊試樣的精密測量計算功能，具體如下：
a) 矩形截面拉伸試樣：精確測量試樣平行部的高度和厚度（三點平均值），進而計算試樣的截面積，再計算出試樣的標距值（符合GB/T228-2010規范），同時還可以測量出試樣的長度。
圖2 GB/T228-2010 矩形截面拉伸試樣
b) 圓柱型拉伸試樣：精確測量試樣平行部的平均直徑和試樣的長度，可以根據試樣的直徑計算出標樣的標距（符合GB/T228-2010規范）。
圖3 GB/T228-2010圓柱狀拉伸試樣示意圖
圖4 沖擊試樣示意圖
c) 沖擊試樣：精確測量沖擊試樣的高度和厚度以及沖擊斷口的深度。
2. 試樣標尺打標功能：
a) 矩形截面拉伸試樣（圖2）打標：這類試樣打標分自動打標和手工打標方式，自動打標模式即拉伸試樣的厚度、高度、長度精密測量完成后直接利用測得的參數用算法生成打標方案直接完成試樣的打標。自動打標方式測量打標一次自動完成，效率高速度快。手工打標模式用戶可以根據拉伸試樣的幾何尺寸、材質預先生成針對該類試樣的打標方案（打標起點坐標、標記樣式、標記間隔、激光能量、打標速度）并保存入庫，打標時只要載入預設的打標方案即可快速對特定類拉伸試樣打標。
b) 圓柱狀試樣打標：圓柱狀試樣打標亦分自動打標和手工打標方式，自動打標模式即圓柱狀拉伸試樣的直徑和長度精密測量完成后直接利用測得的參數用算法生成打標方案直接完成試樣的打標。打標的內容包括標距值、試樣編號以及標記線。自動打標方式測量打標一次自動完成，效率高速度快。手工打標模式用戶可以根據圓柱狀長度、直徑、材質預先生成針對該類試樣的打標方案（打標起點坐標、標記樣式、標記間隔、激光能量、打標速度）并保存入庫，打標時只要載入預設的打標方案即可快速對特定圓柱狀類拉伸試樣打標。
c) 沖擊試樣打標：沖擊試樣打標亦分自動打標和手工打標方式，自動打標模式即自動測量沖擊試樣厚度、高度后直接算法生成打標方案打標。沖擊試樣打標的內容包括試樣編號、斷口深度。自動打標方式測量打標一次自動完成，效率高速度快。手工打標模式是用戶根據沖擊長度、高度、厚度、材質預先生成針對該類試樣的打標方案（打標起點坐標、標記樣式、標記間隔、激光能量、打標速度）并保存入庫，打標時只要載入預設的打標方案即可快速對特定圓柱狀類拉伸試樣打標。沖擊試樣由于規格統一，可以通過特制的試樣托架實現批量打標，極大提高打標效率。
第三章 主要技術指標
本設備采用高精度高分辨率激光位移傳感器、高精度機械絲杠和高可靠的控制與測量系統構成，是集光機電計輔以軟件算法于一體專用設備。其測量精度、技術指標完全滿足各類拉伸沖擊試樣的精密測量與打標需求。
試樣的測量范圍測量精度：
a) 矩形截面拉伸試樣范圍：長度<=500mm，高度<=50mm，厚度<=55mm，平行部>100mm。厚度和高度測量精度：<10um；長度測量精度<100um。
b) 圓柱狀試樣測量范圍：試樣長度<140mm，平行部直徑5mm-20mm。直徑測量精度<10um，長度測量精度<100um。
c) 沖擊試樣的測量范圍：長度 <=55mm，高度和厚度=10±1mm。高度和厚度測量精度<10um，斷口深度測量精度<10um。
第四章 簡要操作說明
本設備由操作臺架、試樣進給滑臺、傳感器測量滑臺、打標系統、計算機控制系統與測量軟件等系統構成。
圖5為設備的主操作界面，在主操作界面用戶直觀通過操作按鈕、菜單等完成系統參數設置、控制系統連接、設備標樣標定、試樣測量打標、手工測量（針對非標試樣）、手工打標、測量結果存儲等功能。該設備操作簡單易用，常規試樣用戶只需加載不同類型的試樣后，鼠標點擊“”測量按鈕，系統會自動進行試樣進給、測量、計算試樣標距、打標、測量數據保存等功能，完成后卸載試樣即完成一次完整測量打標任務。 此外為增加設備的適應性和使用范圍，還增加了如圖6所示的手工打標功能，該功能針對某一類試樣生成打標方案并存儲與方案庫，需要時加載打標方案，快速完成試樣打標參數的配置進而完成試樣打標工作，這個功能可以生成各類試樣的打標方案（矩形截面試樣、圓柱狀試樣、沖擊試樣甚至其它異型試樣）。
圖5 設備測量操作出界面
圖6 手工打標功能界面
圖7所示的是手工測量功能界面，該功能可有效擴展本設備的適用范圍，可對非標、異型試樣進行測量
圖7 手工測量功能界面
